在汽车行业中，工程师们一直追求提高动力系统效率，同时降低生产成本。性能、可靠性、燃油效率和零件使用寿命都是动力系统进步的重要因素。在精加工抛光处理车辆油泵、喷油嘴、共轨喷油系统、涡轮等传统工艺难以加工的零部件时，磨粒流抛光均能进行高效且精细的抛光工作，实现零部件高品质的结果。

磨粒流加工汽车零部件

  朴丽磨粒流抛光工艺有助于降低动力系统之内的摩擦和振动，降低汽车的噪声磨损，提高涡轮动力系统，降低油耗和机动车排放，增加使用寿命。微孔磨粒流抛光设备可使燃油喷射系统的运行更加高效，更好优化了燃油效率，减少降低了机动车的碳排放。

  绝大部分客户的汽车系统设定目标较高——使其提供更高的功率、提高燃油效率和零件完整性。朴丽精工拥有久经考验的研发成果，足以满足这些目标。另外，我们的工艺有利于在不降低品质的前提下，提高您的生产能力。我们朴丽精工的使命就是为您提供磨粒流抛光最佳解决方案，以符合您的产品规格。

  朴丽精工磨粒流抛光工艺有助于：

1.去除打孔工序激光/电火花加工氧化层/再铸层

2.对油嘴喷孔进行去毛刺，抛光和倒角

3.大幅提升喷油流量（0-30%流量提升）

4.通过在线流量，压力检测，控制喷油最流量散差

5.液体磨料的研磨特性确保出口边缘锋利，优化雾化效果

6.降低车辆噪声磨损

7.表面应力消除，提高涡轮性能，使用寿命

  详细了解朴丽精工微孔抛光机（SPS-MF系列）抛光机典型机型特点

1.非常适合油泵油嘴需要目标流量控制的微小孔加工，最小孔径可达40微米

2.精准目标流量控制，流量散差可控制在+/-1%

3.加工效率高，适合大批量生产

4.设备配备恒温系统（+/-1.5度），加工不受环境温度影响

5.加工压力范围0-20Mpa任意设定

6.压力稳定，加工压力波动范围+/-0.02Mpa

7.设备运行的油基非牛顿液体磨料流变系数0以上，低压研磨效率高

8.可根据客户需求配备自动上下料，高精度恒温流量检测和脉冲清洗功能

磨粒流抛光设备

  朴丽精工磨粒流抛光设备成本优势巨大，客户既可订购标准设备，也可以根据功能参数进行项目式开发定制。适合各类生产环境，具备灵活的生产能力，满足不同的生产需要。