因为喷油嘴的孔径通常都十分的小,并且抛光的精度要求非常苛刻.传统的抛光方法无法满足其要求,而朴丽磨粒流抛光工艺能很好的解决这个问题.

如果不对喷油嘴微孔进行抛光加工,会有两大核心问题:其一油料喷出时流量不稳定,影响动力系统的性能,其二微孔内部的粗糙颗粒,时间久了会导致沉积硬化等问题,形成堵塞.所以对于喷油嘴内的微孔磨粒流抛光是一个必不可缺的工序.

朴丽磨粒流抛光工艺将磨料介质（高分子非牛顿流体磨料）在微孔磨粒流抛光设备的压力控制下,十分均匀地与抛光位置接触,进行切削研磨.通过控制磨料颗粒度,颗粒尺寸等重要参数达到对精度极为苛刻的要求,处理好喷油嘴内微孔的加工需求,在满足光洁度的同时也需要保证公差要求.让微小的喷油嘴孔道镜面效果变得轻而易举.

特点:

1、自带流量检测控制系统与背压；

2、流量控制千分比；

3、纳米级高分子磨料；

4、超精密过滤系统，防止微孔堵塞。

抛光前后,我们用显微镜记录下了喷油嘴微孔的变化,首先是微孔内毛刺已经被清理干净了,内壁抛光后氧化层去掉了,凸起的金属颗粒也消失了.喷油嘴微孔内毛刺去除内壁变得更加平滑,有利于增强雾化效果,完善雾化形状.

朴丽精工磨粒流专注各个行业领域精密零部件的表面代工精整服务,根据客户要求定制化磨粒流抛光抛光方案.