磨粒流加工工艺是一种非传统性的表面加工工艺，又称磨粒流去毛刺,抛光研磨等.将具有粘弹性流体磨料通过设备挤压到零件所需要加工的表面，达到去毛刺,抛光和倒圆角的目的,尤其像工件的内表面,导槽,长孔,型腔等传统工艺很难加工的部位,磨粒流抛光均能进行高效且精细的抛光处理.

朴丽精工的磨粒流工艺，加工精度可达Ra0.05μm,微孔加工最小孔径可达0.2mm,圆角加工范围0.025-3mm.目前已广泛应用于航空航天、医疗、流体动力、汽车、模具、3D打印等诸多行业.

朴丽精工的工艺

1.采用化学活性非常低,无腐蚀性,无刺激性成分,具有较好润滑性和流动性的磨料,提升表面光洁度,改善毛刺状况.

2.磨料中的磨粒以磨削而非切削的形式抛光材料表面

3.材料去除的速度与以下因素关联:

<1>磨料介质流速

<2>磨料粘度

<3>磨料颗粒尺寸

<4>磨料浓度

<5>磨料颗粒密度

<6>磨料颗粒硬度

<7>工件硬度

4.磨粒流工艺以通过磨料的流速和压力、磨料类型的用量、磨料温度以确定的去除量.

5.磨粒流工艺可以确定并监控单位体积材料的去除速度,确保品质稳定可靠.

6.同类型的磨料可重复加工相同批次的金属材料而不需要净化磨料.

磨粒流工艺的优异特点

磨粒流加工工艺为零部件提供更高品质的加工结果,优化机械生产加工中工艺出现的缺陷.

1.倒圆角：生成连续的基准边弧形角或圆边弧形角.

2.消除表面应力：环节零件关键部位的疲劳性,消除可能会导致裂纹扩展的应力冒口.

3.抛光：一致性提高表面光洁度,同时保持零件的集合形状.

4.几何形状优化：改善进出孔端口和微调表面,以改善零件的流动特性.

5.去毛刺：优化镗孔、钻孔或切削操作后附着在零件上的材料.

朴丽精工磨粒流专注各个行业领域精密零部件的表面代工精整服务,根据客户要求定制化磨粒流抛光抛光方案.