在模具得制造过程中,模具的成型部位往往需要进行表面的抛光处理.使用磨粒流抛光工艺处理后可提高模具的使用寿命进而提高产品质量.

朴丽磨粒流抛光可以将磨料介质（高分子非牛顿流体磨料）在磨粒流抛光设备的压力控制下,十分均匀地与抛光位置接触,进行切削研磨.通过控制磨料颗粒度,颗粒尺寸等重要参数达到对精度极为苛刻的要求,处理好模具的加工需求,在满足光洁度的同时也需要保证公差要求.让复杂的模具内孔孔道的倒角去毛刺变得轻而易举.并且磨粒流抛光可以同时对多个部位同时进行抛光,不仅提高了抛光效率更降低了产品的报废率.

朴丽磨粒流抛光对比其他抛光工艺:

1.热处理抛光:如果热处理不当,模具材料表面硬度不均或特性上又差异,会给抛光带来困难.

2.人工抛光:由于抛光主要是依靠人工完成,所有人的技能目前还是影响质量的主要原因,一般人工抛光存在均匀性,精密度等问题.

3.化学抛光,超声波抛光,磁研磨抛光等方法:表面的精度达不到要求.

4.点解抛光：不易控制零件的几何精度.

使用朴丽磨粒流抛光的优势如下:

1.环保无污染

2.可完成高精度抛光要求.

3.抛光后表面光洁度,提升增加工件美观度,降低表面应力,提高使用寿命及性能.

4.抛光效果均匀,精度可控.

5.效率高,可同时加工多个部位,且连续加工.

模具抛光去毛刺,通过朴丽磨粒流抛光工艺可以很好解决此类问题,抛光后的模具可以显著提升使用性能与使用寿命,进而提高制品的质量.

朴丽精工磨流专注各个行业领域精密零部件的表面代工精整服务,根据客户要求定制化磨粒流抛光抛光方案.