磨粒流抛光主要处理内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等传统抛光难以加工的位置去毛刺,抛光效率高,效果好,不伤工件.在航空、汽车、模具等领域,对精密机械零件的工艺性能有着非常高的要求,传统抛光不能满足其性能需求,这样一来磨粒流抛光去毛刺更好符合其加工需求.

磨粒流的核心抛光技术

1、软磨料是由非常细小的硬质颗粒，混合相关液体，调制而成的半流体状态的介质，磨料颗粒的大小、硬度，以及半流体的粘稠度、遇热后是否会黏贴工件，是影响抛光去毛刺质量的关键。磨料通常选材有碳化硅、白刚玉、金刚石等，根据各自的硬度，对应不同材质的工件。例如铝制品、铜制品工件，选用碳化硅磨料即可。而硬度较高的钨钢、合金钢，选用白刚玉或金刚石更为合适。

2、 工装夹具：工装夹具设计的好坏，直接决定了抛光效果的稳定性、效率性，以及操作的简便性；

选用夹具的原因是，为了提高工件抛光去毛刺的效率。一来，一款夹具上可以同时夹持多个工件，一次性加工。二来，使用工装夹具后，退模换工件时，不必每次校准，大大减少了停机时间。

工装夹具设计的关键在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均匀受力，而不致于使工件压伤。

PLC系统：PLC系统是整个磨粒流设备的控制中心，PLC系统设计地简洁、规范，既可以让操作人员更快上手，减少培训磨合时间，又可以减少设备故障率，延长设备使用寿命。

朴丽精工磨粒流专注各个行业领域精密零部件的表面代工精整服务,根据客户要求定制化磨粒流抛光抛光方案.