齿轮初加工后,会产生细微的毛刺,表面的光洁度不理想.未经过精加工抛光的齿轮,磨损率会提高许多,使用寿命大大降低,表面应力增加运行不流畅,有较大的噪音.而朴丽磨粒流抛光工艺能够有效解决此类问题.

磨粒流抛光可以将磨料介质（高分子非牛顿流体磨料）在磨粒流抛光设备的压力控制下,十分均匀地与抛光位置接触,进行切削研磨.通过控制磨料颗粒度,颗粒尺寸等重要参数达到对精度极为苛刻的要求,处理好各种齿轮的加工需求,在满足光洁度的同时也需要保证公差要求.让复杂齿轮表面的抛光变得轻而易举.并且磨粒流抛光可以同时对多个部位同时进行抛光,不仅提高了抛光效率更降低了产品的报废率.

流抛光一个抛光批次只需要3分钟左右的时间,同时抛光多少产品则要视其大小.磨粒流抛光后的齿轮精度更高,表面粗糙度达到镜面效果.在抛光的同时对齿轮的边缘棱角,抛光,去毛刺,倒角一次完成.

使用磨粒流抛光去毛刺的优势如下：

1.环保无污染

2.可完成高精度抛光要求

3.可加工各类齿轮（微型齿轮,斜齿齿轮,内齿轮,外齿轮等）

4.抛光后表面光洁度提升,降低表面应力,提高使用寿命及性能

5.抛光效果均匀,精度可控

6.效率高,可同时加工多个部位,且连续加工

经过朴丽磨粒流工艺加工过的齿轮啮合效果显著提高,有效降低齿轮传动的振动与噪音,提高齿轮使用的寿命,增强使用的效率,并且磨粒流加工对齿轮的各个部位效果都很好,是十分边界且高效的抛光方式.

朴丽精工磨粒流专注各个行业领域精密零部件的表面代工精整服务,根据客户要求定制化磨粒流抛光抛光方案.