当人们提到科技发展无可避免的会想到航天科技，随着航空航天科技的发展，其制造业变得更加繁荣，主要的核心部件（航空涡轮叶片、航空喷油嘴、火箭燃料喷嘴、流体控制元件）和加工技术也越来越成为发展重要的推动力量。朴丽精工为航空航天零部件提供抛光、去毛刺、边缘倒角等表面代工精整处理服务。提高涡轮发动机性能、可靠性、燃油效率和零件使用寿命，同时创新解决方案还可降低排放实现更高的可持续性目标。

  朴丽精工磨粒流工艺有助于：

1.改善涡轮喷嘴、叶轮和整体叶盘上的气流。

2.一次性改善翼片、流动路程和齿根圆角粗糙度。

3.无视零部件的轮廓，磨粒流抛光都可以去除圆盘边缘上的冒口，避免破裂

4.加工结果可以重复，稳定性强，高精度高质量

5.对油嘴喷孔进行去毛刺、抛光和倒角、大幅提升喷油嘴提升流量（0-30%）优化雾化效果

6.通过在线流量，压力检测，控制喷油嘴流量散差

高效率、超可靠的加工技术在航空航天工业中尤其重要。制造商希望他们的部件满足严格的要求。极低的表面粗糙度值、倒圆角、去毛刺在减少摩擦方面发挥着根本作用。

了解航空航天加工需求的核心部件：

1.涡轮机和压缩机叶片

2.叶盘和圆盘

3.伺服间组件

4.滚珠轴承部件

5.叶片根部

6.执行器部件

7.密封部件

8.齿轮

9.翼片

10.航空喷油嘴

11.流体控制元件

朴丽精工磨粒流加工工艺是该领域零件精加工的好伙伴，因其流体磨料特性，尤其适配这些零件的几何形状，顺着磨粒流流动方向进行抛光。因此零部件的设计自由度、叶片厚度、及材料特性不再是难度，此外还可以在加工期间去掉缺陷或材料堆积。