在汽车行业中,工程师们一直追求提高动力系统效率,同时降低生产成本。性能、可靠性、燃油效率和零件使用寿命都是动力系统进步的重要因素。在精加工抛光处理车辆油泵、喷油嘴、共轨喷油系统、涡轮等传统工艺难以加工的零部件时,磨粒流抛光均能进行高效且精细的抛光工作,实现零部件高品质的结果。
磨粒流加工汽车零部件
朴丽磨粒流抛光工艺有助于降低动力系统之内的摩擦和振动,降低汽车的噪声磨损,提高涡轮动力系统,降低油耗和机动车排放,增加使用寿命。微孔磨粒流抛光设备可使燃油喷射系统的运行更加高效,更好优化了燃油效率,减少降低了机动车的碳排放。
绝大部分客户的汽车系统设定目标较高——使其提供更高的功率、提高燃油效率和零件完整性。朴丽精工拥有久经考验的研发成果,足以满足这些目标。另外,我们的工艺有利于在不降低品质的前提下,提高您的生产能力。我们朴丽精工的使命就是为您提供磨粒流抛光最佳解决方案,以符合您的产品规格。
朴丽精工磨粒流抛光工艺有助于:
1.去除打孔工序激光/电火花加工氧化层/再铸层
2.对油嘴喷孔进行去毛刺,抛光和倒角
3.大幅提升喷油流量(0-30%流量提升)
4.通过在线流量,压力检测,控制喷油最流量散差
5.液体磨料的研磨特性确保出口边缘锋利,优化雾化效果
6.降低车辆噪声磨损
7.表面应力消除,提高涡轮性能,使用寿命
详细了解朴丽精工微孔抛光机(SPS-MF系列)抛光机典型机型特点
1.非常适合油泵油嘴需要目标流量控制的微小孔加工,最小孔径可达40微米
2.精准目标流量控制,流量散差可控制在+/-1%
3.加工效率高,适合大批量生产
4.设备配备恒温系统(+/-1.5度),加工不受环境温度影响
5.加工压力范围0-20Mpa任意设定
6.压力稳定,加工压力波动范围+/-0.02Mpa
7.设备运行的油基非牛顿液体磨料流变系数0以上,低压研磨效率高
8.可根据客户需求配备自动上下料,高精度恒温流量检测和脉冲清洗功能
磨粒流抛光设备
朴丽精工磨粒流抛光设备成本优势巨大,客户既可订购标准设备,也可以根据功能参数进行项目式开发定制。适合各类生产环境,具备灵活的生产能力,满足不同的生产需要。