磨粒流加工工艺是一种非传统性的表面加工工艺，又称磨粒流去毛刺,抛光研磨等.将具有粘弹性流体磨料通过设备挤压到零件所需要加工的表面，达到去毛刺,抛光和倒圆角的目的,尤其像工件的内表面,导槽,长孔,型腔等传统工艺很难加工的部位,磨粒流抛光均能进行高效且精细的抛光处理.
流体磨料是磨粒流加工工艺中使用的关键材料.他是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。
对于许多利用流体水力学或气动系统的行业而言，液压机械的一个重要元素便是将压缩的液体或气体转换为能量来驱动机器或运输产品。为了增加机床效率，降低营运成本，使用精加工零件来提高内部流动特性十分关键。
3D打印因其对于复杂结构的工件快速成型的优势，已逐渐成为主流，在很多产品中已经可以量产化。可由于技术问题限制，当前的金属3D打印件表面的粗糙度普遍较差，如何在内孔流道、型腔及复杂的外表面抛光，提高3D打印部件最终产品的品质成为一个急需解决的难题。
提高挤出模具的可靠性和简化加工步骤可以增加生产能力，确保其最终产品的品质。挤压模具、拉丝模具等都需要对其内孔抛光。在过去，都是由人工完成的这项工作，但是人工费高昂、效率慢，企业不得不采用微孔磨粒流抛光来解决这个问题。
生物医学材料已成为研究和开发的热点，医疗器械对设计、制造、质量和可靠性越来越高。植入式设备带有复杂的几何图形，对外科器械的要求非常严格，并且对于诊断设备也有非常高的标准，要求表面抛光处理的结果超出了传统技术所能达到的范围。
