对于许多利用流体水力学或气动系统的行业而言，液压机械的一个重要元素便是将压缩的液体或气体转换为能量来驱动机器或运输产品。为了增加机床效率，降低营运成本，使用精加工零件来提高内部流动特性十分关键。
3D打印因其对于复杂结构的工件快速成型的优势，已逐渐成为主流，在很多产品中已经可以量产化。可由于技术问题限制，当前的金属3D打印件表面的粗糙度普遍较差，如何在内孔流道、型腔及复杂的外表面抛光，提高3D打印部件最终产品的品质成为一个急需解决的难题。
提高挤出模具的可靠性和简化加工步骤可以增加生产能力，确保其最终产品的品质。挤压模具、拉丝模具等都需要对其内孔抛光。在过去，都是由人工完成的这项工作，但是人工费高昂、效率慢，企业不得不采用微孔磨粒流抛光来解决这个问题。
生物医学材料已成为研究和开发的热点，医疗器械对设计、制造、质量和可靠性越来越高。植入式设备带有复杂的几何图形，对外科器械的要求非常严格，并且对于诊断设备也有非常高的标准，要求表面抛光处理的结果超出了传统技术所能达到的范围。
朴丽精工磨粒流加工工艺是该领域零件精加工的好伙伴，因其流体磨料特性，尤其适配这些零件的几何形状，顺着磨粒流流动方向进行抛光。
精加工抛光处理车辆油泵、喷油嘴、共轨喷油系统、涡轮、发动机缸体、各类齿轮、SVT进气管等传统工艺难以加工的零部件时，磨粒流抛光均能进行高效且精细的抛光工作，实现零部件高品质的结果。
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