涡轮增压器是增加发动机输出功率的重要装置,弥补了一些自然吸气式发动机的先天不足,使发动机再不改变排量的情况下可以提高输出功率30%以上.因此为了保证增压器的正常工作,增压器内壁抛光及叶轮表面抛光尤其重要.采用朴丽磨粒流抛光对涡轮内腔内壁抛光式最为成熟的一种工艺.
众所周知交叉孔去毛刺处理十分困难,传统的抛光方式可能会损伤产品本身,且大批量加工效率低下.而目前朴丽磨粒流抛光工艺能够解决这些问题,通过挤压高分子软模料,通过一致的方向,精细研磨工件.不仅研磨工件的外体,更能深入交叉孔内表面加工,优势明显.
做为液压系统最重要的一个部分,液压阀块中交叉孔的毛刺倒角圆角处理尤为重要.由于其很多内部孔道传统人工抛光方式打磨抛光效率十分低下并且精度也没办法保证,所以这种方并不可靠.
长条形状的模具需要抛光内凹槽,使用传统人工或者机械抛光的方式对其精度把控和均匀性都不理想.磨粒流抛光使用非牛顿流体磨料,具有非常优秀的流动性,在压力作用下,实在均匀地与抛光位置接触,进行切削研磨,满足工件极为苛刻的精度要求,这是除了磨粒流抛光之外工艺所不具备的特点
磨粒流加工是一种非传统得表面加工工艺,又称磨粒流去毛刺,抛光研磨等.将具有粘弹性得流体磨料通过设备挤压到零件所需要加工的表面,达到去毛刺,抛光和倒圆角的目的加工精度可达Ra0.5μm,微孔加工最小孔径可达0.02mm,圆角加工范围0.025mm-3mm.
