众所周知交叉孔去毛刺处理十分困难,传统的抛光方式可能会损伤产品本身,且大批量加工效率低下.而目前朴丽磨粒流抛光工艺能够解决这些问题,通过挤压高分子软模料,通过一致的方向,精细研磨工件.不仅研磨工件的外体,更能深入交叉孔内表面加工,优势明显.
做为液压系统最重要的一个部分,液压阀块中交叉孔的毛刺倒角圆角处理尤为重要.由于其很多内部孔道传统人工抛光方式打磨抛光效率十分低下并且精度也没办法保证,所以这种方并不可靠.
长条形状的模具需要抛光内凹槽,使用传统人工或者机械抛光的方式对其精度把控和均匀性都不理想.磨粒流抛光使用非牛顿流体磨料,具有非常优秀的流动性,在压力作用下,实在均匀地与抛光位置接触,进行切削研磨,满足工件极为苛刻的精度要求,这是除了磨粒流抛光之外工艺所不具备的特点
磨粒流加工是一种非传统得表面加工工艺,又称磨粒流去毛刺,抛光研磨等.将具有粘弹性得流体磨料通过设备挤压到零件所需要加工的表面,达到去毛刺,抛光和倒圆角的目的加工精度可达Ra0.5μm,微孔加工最小孔径可达0.02mm,圆角加工范围0.025mm-3mm.
磨粒流抛光主要处理内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等传统抛光难以加工的位置去毛刺,抛光效率高,效果好,不伤工件.在航空、电子、模具等领域,对精密机械零件的工艺性能有着非常高的要求,传统抛光不能满足其性能需求,这样一来磨粒流抛光去毛刺更好符合其加工需求.
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