磨粒流抛光棱角、去毛刺、倒角一步到位,齿轮初加工后, 必然会留下一些细微的瑕疵,毛刺,其表面光洁度不够好.未经精加工抛光的齿轮,其磨损很高,使用寿命大幅减少,并且工作状态下流畅度不理想,噪音非常大.多一道磨粒流抛光工序即能解决此类问题.
叶轮叶片因其曲面特性,使用传统的人工及机械抛光方式对其精度把控和均匀性控制均不理想.工程师们将目光放在了磨粒流抛光上,经过庞大的实验积累,实践证明朴丽精工磨粒流工艺与叶轮叶片非常契合.其研磨介质为流体状态,排除了工件因高温而损伤问题.
涡轮增压器是增加发动机输出功率的重要装置,弥补了一些自然吸气式发动机的先天不足,使发动机再不改变排量的情况下可以提高输出功率30%以上.因此为了保证增压器的正常工作,增压器内壁抛光及叶轮表面抛光尤其重要.采用朴丽磨粒流抛光对涡轮内腔内壁抛光式最为成熟的一种工艺.
因为喷油嘴的孔径通常都十分的小,并且抛光的精度要求非常苛刻.传统的抛光方法无法满足其要求,而朴丽磨粒流抛光工艺能很好的解决这个问题.
熔喷设备喷丝板长度从300mm,600mm,1.2米,1.6米,甚至3米多不等,孔径大小通常在0.1mm~0.3mm,每块喷丝板上的小孔从300多到几千个不等。而喷丝板使用前,必须要对这些小孔进行抛光.传统人工抛光一个孔抛2-3分钟,一个工人一天都抛不出一个200孔的喷丝板.针对喷丝板多孔抛光,我们需要专业的磨粒流抛光设备对小孔进行流体抛光.
在模具得制造过程中,模具的成型部位往往需要进行表面的抛光处理.使用磨粒流抛光工艺处理后可提高模具的使用寿命进而提高产品质量.
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