叶轮磨粒流抛光工艺是一种用于叶轮表面抛光的先进技术

工艺特点 • 加工精度高：能精确控制抛光量，可有效去除叶轮表面的刀痕、毛刺等，提高表面光洁度，改善叶轮的空气动力学性能。 • 均匀性好：磨粒流能均匀地作用于叶轮的各个部位，包括复杂的流道和叶片表面，保证抛光效果的一致性。 • 适应性强：适用于各种材料的叶轮，如铝合金、不锈钢等，并且对于不同形状和结构的叶轮也能较好地进行抛光处理。 • 对工件损伤小：磨粒流的作用力较为柔和，在抛光过程中不易对叶轮造成变形、烧伤等缺陷，能较好地保持叶轮的原有精度和性能。

朴丽精工闪耀2025年3D打印展，圆满收官载誉而归

2025年3月17 - 19日，亚太地区规模最大、影响力最广的增材制造盛会——TCT Asia亚洲3D打印、增材制造展览会在上海国家会展中心盛大举行。此次展会展览面积超40,000平方米，吸引了超430家3D打印领军品牌企业参展，共同呈现行业前沿技术与创新成果。朴丽精工科技作为特种表面处理设备研发制造的佼佼者，携创新产品与前沿技术闪耀登场，展会期间收获众多关注与认可，圆满完成参展，取得丰硕成果。

磨粒流叶轮抛光工艺是一种先进的精密抛光技术

磨粒流抛光利用半流体状态的磨料介质，通常由磨粒、载体和添加剂组成。在压力作用下，磨料介质在叶轮表面反复挤压和刮削，其中的硬质磨粒对叶轮表面进行微切削，逐步去除微小缺陷、毛刺和划痕，从而提升叶轮表面光洁度。

磨粒流叶轮抛光工艺是一种先进的叶轮表面处理技术

利用一种由半固态的高分子聚合物与磨粒混合而成的磨粒流介质，在一定压力下使其在叶轮的流道内往复流动。磨粒在流动过程中会对叶轮表面进行均匀的磨削和抛光，去除表面的毛刺、飞边、刀痕等缺陷，从而提高叶轮表面的光洁度和精度，改善流体动力学性能。

朴丽精工多孔去毛刺磨粒流工艺

利用具有一定流动性和黏弹性的磨粒流介质，在压力作用下使其在工件的多孔结构中反复流动。磨粒流中的磨粒会对孔壁及毛刺部位进行均匀的磨削和研磨，从而去除毛刺，同时还能对孔表面进行光整处理，提高表面质量。

磨粒流汽车零部件抛光

将具有粘弹性的流体磨料在一定压力下挤压通过加工工件，利用磨料介质的流动性对复杂结构的孔及型腔深孔进行抛光加工，使磨粒与工件表面产生摩擦和冲击力，从而去除表面的毛刺、凸起和划痕等，达到抛光和去毛刺作用，包括去除内腔毛刺、内表面精整抛光和加工圆角等。

3D打印内孔磨粒流抛光：精密内表面处理的革新方案

在3D打印技术蓬勃发展的当下，如何对打印出的复杂结构进行精细后处理，成为提升产品质量的关键。其中，3D打印内孔的表面处理极具挑战，而磨粒流抛光技术凭借独特优势，成为优化内孔表面质量的有效手段。

发动机曲轴磨粒流内控抛光工艺原理

齿轮零部件磨粒流抛光原理工艺

喷油嘴及阀组的微孔磨粒流抛光设备

喷油嘴及阀组的微孔磨粒流抛光设备是一种专门用于精密加工的设备，主要用于对喷油嘴和阀组等复杂零件的微孔进行抛光处理。该设备采用磨粒流技术，通过高压磨料流体的流动，对工件表面进行均匀的研磨和抛光，从而达到提高表面光洁度和精度的目的。 该设备通常由以下几个主要部分组成： 磨料供给系统：用于储存和输送磨料。 压力控制系统：用于调节和控制磨料流体的压力。 磨料流道：引导磨料流体流向工件表面。 工件夹具：用于固定和定位工件。 控制系统：用于控制设备的运行参数和加工过程。 使用该设备进行抛光处理时，首先将工件固定在夹具上，然后启动设备，磨料流体在高压作用下通过磨料流道流向工件表面，对微孔进行研磨和抛光。加工完成后，设备会自动停止，并排出磨料流体。 该设备具有以下优点： 加工精度高：能够对微孔进行精密抛光，提高表面光洁度。 适用范围广：适用于各种复杂形状和材质的工件。 自动化程度高：能够实现自动化加工，提高生产效率。 环保性好：磨料流体可循环使用，减少环境污染。 总之，喷油嘴及阀组的微孔磨粒流抛光设备是一种高效、精密的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。